Limpieza Preliminar: Eliminación de depósitos, corrosión, parafina, suciedad y otras sustancias que puedan afectar la precisión del diagnóstico. Esto se logra utilizando dispositivos especiales de limpieza (raspadores o «pigs»).

2-Perfilometría:

Inspección Geométrica (Perfilometría): Determinación de la geometría de la superficie interna del tubo e identificación de defectos como abolladuras y protuberancias. Esto se puede hacer utilizando «pigs» geométricos o de calibración especiales.

3-Diagnóstico Principal:

Ventajas:

• Inspección simple y económica.
• Capacidad para medir el grosor de la pared del tubo y el recubrimiento de aislamiento protector, permitiendo el cálculo de la resistencia residual y la vida útil segura de los oleoductos.
• Capacidad para detectar deslaminaciones dentro de la pared del oleoducto.

Nota: La INSPECCIÓN ULTRASÓNICA (UTIL) se realiza solo en medios de una sola fase (agua, queroseno). Inspección Ultrasónica en Línea (UT ILI): Aplicada para detectar defectos en la pared del oleoducto, incluyendo corrosión, grietas, adelgazamiento localizado y otras anomalías.

Magnetometría de Flujo Magnético (MFL ILI): Evaluación del estado de las paredes del tubo y detección de defectos como pérdidas de metal localizadas, anormalidades en juntas de soldadura transversales, parches y otros accesorios soldados externos, acanaladuras y otros puntos de interés (masa ferromagnética externa, anillo de respaldo, anormalidad del material del oleoducto).

Ventajas:

• Bajo costo de inspección al eliminar información diagnóstica excesiva.
• Proporciona información sobre la ubicación de conexiones no autorizadas.